La société possède un total de 51 ensembles d'équipements, dont 44 ensembles sont des équipements intelligents, notamment des tours CNC, des centres d'usinage vertical et d'autres équipements de production (31 ensembles), un véhicule AGV pour la logistique (1 ensemble), des robots de portique et des robots de bras articulés (7 ensembles) et deux machines à mesurer coordonnées. Le taux d'adoption de l'équipement intelligent dans l'atelier a atteint 86%, avec un taux de réseautage de l'équipement de 80%. L'entreprise a réalisé une production intelligente de base. Avant et après la transformation intelligente, la production annuelle moyenne de la société par employé a augmenté de 32,88%, l'efficacité de la production s'est améliorée de 8,24%, le taux de sortie du produit défectueux a diminué de 0,05%, la consommation d'énergie a diminué de 22,58% et les blessures annuelles sur le travail ont été contrôlées au niveau "0". L'effet de la transformation intelligente est remarquable.

L'entreprise utilise des véhicules AGV pour le transport de matériaux, de produits finis et de travail en cours entre les postes de travail. Grâce à la liaison des systèmes WMS et MES, la distribution précise des matériaux et la visualisation des conditions d'entreposage sont obtenues. L'outillage, en tant que consommable majeur dans l'atelier, est géré via un système de gestion des outils. L'atelier est équipé d'armoires à outils dédiées, permettant aux employés de récupérer de manière autonome des outils pertinents en fonction des machines-outils, des programmes et des types de produits. Cela permet des opérations automatisées des marchandises au personnel, en garantissant une émission précise, une récupération et des statistiques des outils.

Notre entreprise possède une équipe de recherche et de développement hautement qualifiée et innovante. Avec une grande taille d'équipe et une vaste expérience, nous avons reçu plusieurs brevets techniques nationaux. Nous sommes capables de répondre à vos exigences de produit personnalisées et de fournir un support technique. Notre équipe de conception mène des recherches et un design approfondis spécifiquement pour les marchés européens, américains et sud-américains, développant constamment de nouveaux produits.

Grâce à des applications de réseautage d'équipement et de codes à barres, la société collecte automatiquement les données de sortie pour chaque processus et télécharge des informations de processus produit sur le système MES. Le statut de production en temps réel est remis par la carte d'affichage de la ligne de production, atteignant la transparence et le contrôle du processus de production. Dans le module MES, avant que chaque lot de produits ne soit mis en production, le système attribue un code unique à chaque lot, clarifiant le lot, le lot et les numéros de série. L'ensemble du processus de planification, d'approvisionnement, de traitement, d'emballage et d'expédition peut être tracé à l'aide de ce code. Pendant le processus de production, le système MES collecte automatiquement des données sur les progrès de la production, l'efficacité de la production, la qualité des produits et les situations de personnel. Il enregistre des informations spécifiques sur le produit, y compris l'approvisionnement en matériaux et l'entrée et la sortie des produits finis. Cela permet la traçabilité et l'intégration des produits avec le système ERP.