Analyse des caractéristiques du processus de forge

Analyse des caractéristiques du processus de forge

Amélioration de la structure interne des métaux - Après forgeage et déformation à chaud, les dendrites grossières ou les cristaux colomnaires d'origine sont transformés en structures recristallisées plus fines et uniformément de taille en raison de la déformation et de la recristallisation. Dans le même temps, des défauts tels que la porosité, le relâchement et les fissures dans le lingot sont soudés ensemble par le forge,

Génération de lignes d'écoulement métallique - Les impuretés dans le métal sont distribuées dans une bande comme le motif le long de la direction principale de l'extension du métal pendant la déformation, laissant des traces de débit métallique dans le forge. La structure métallique déformée de cette manière a une certaine directionnalité, et la structure avec une distribution régulière et directionnelle des impuretés dans le métal est appelée "structure fibreuse", généralement appelée rationalisation de forge.

Amélioration des propriétés mécaniques des métaux - affectant l'indice de plasticité de l'acier.

Différences du casting

Bonnes propriétés mécaniques

Comparé à la coulée, pendant le processus de forgeage, le métal subit plusieurs déformations plastiques, résultant en une structure plus dense et de meilleures propriétés de résistance mécanique et de corrosion que la coulée.

Taux de rendement élevé

Le processus de coulée consiste à verser du métal fondu dans un moule et à lui permettre de refroidir et de se solidifier pour obtenir la forme souhaitée de la pièce. La structure interne de la pièce du processus de coulée est relativement lâche, avec des défauts tels que les pores, et le taux de rendement est faible, environ 70% à 80%, ce qui est beaucoup plus bas que celui du processus de forgeage.

CONSEILS: Ces dernières années, en raison des propriétés mécaniques de la technologie de forgeage, de nombreux produits, en particulier les instruments de mesure de la pression dans des environnements difficiles, sont passés de pièces moulées aux pièces forgées en raison de la structure lâche des pièces moulées, ce qui conduit souvent à des lectures inexactes causées par la pression. Selon les tests NYCT, le matériau A350 LF2 est forgé à une température de 20 ℃, avec un rendement re-REA ≥ 250 n / mm2, une traction RM ≥ 485 à 655 n / mm2, un taux d'allongement de ψ ≥ 30%, un taux de retrait de ≥ 30%, une température de -46 ℃ et un AKV moyen de 16j dans le test de 20j dans le quotch dans le quadrich état trempé.

Classification par appareil

Le forgeage libre, également connu sous le nom de forgeage libre, est une méthode de forgeage dans laquelle une billette de métal chauffée est placée entre les enclumes supérieures et inférieures d'un équipement de forgeage libre pour le forgeage, et la déformation du métal est contrôlée par un forgeron pour obtenir une pièce forgée. Convient pour la production unique et la production de petits lots. Selon les différents équipements utilisés, il peut être divisé en trois types: forgeage libre manuel, forgeage sans marteau et forgeage sans presse hydraulique. Le forgeage du modèle, également connu sous le nom de fungeage, est le processus de forgeage de la ferraille en métal chauffée à travers un équipement de forgeage sec fixe pour restreindre la déformation du métal et obtenir des forgs conformes à la forme de la chambre de matrice. Convient à la production à grande échelle. Selon les différents équipements utilisés, il peut être divisé en forgeage de marteau et en appuyant sur le forgeage. Le forgeage de la matrice sur les machines de presse est divisé en deux types: le forgeage de la pression en spirale et le forge de forge à chaud forgeaient.

Le forgeage, également connu sous le nom de forgeage des pneus, est une méthode de déformation entre le forgeage libre et le forgeage. Il s'agit de forger une billette en métal chauffée à l'aide d'une méthode de forgeage libre à travers une matrice de pneus qui n'est pas fixée à l'équipement de forgeage gratuit. Convient à la production de masse en forgeage. Forgeage spécial - Il s'agit d'un processus de forgeage qui façonne des billettes métalliques sur des équipements spécialisés ou dans des moules spéciaux. Comme le forge plat, le roulement de coin croisé, le roulement de swing, etc.